Quels sont les procédés spéciaux des machines de découpe laser

XTLaser - Machine de découpe laser

Quels sont les procédés spéciaux des machines de découpe laser ? Avec les progrès de la technologie, de plus en plus d'entreprises ont commencé à choisir des machines de découpe laser pour remplacer les machines de découpe traditionnelles. Par rapport aux équipements de découpe traditionnels, les machines de découpe laser ont considérablement amélioré la précision, l'efficacité et la fonctionnalité de l'équipement. Il est donc nécessaire d'avoir une certaine compréhension du processus unique des machines de découpe laser avant de les utiliser pour améliorer l'efficacité de notre production et la qualité du processus produit. Jetons un coup d'œil aux méthodes de découpe traditionnelles des machines de découpe laser. Un savoir-faire que les machines ne peuvent pas faire.

1. Grenouille sauteuse.

D'après la définition officielle, Leapfrog est le chemin vide d'une machine de découpe laser. Déplacement à vide : C'est-à-dire que la machine de découpe laser se déplace sans couper. Par exemple, la machine coupe d'abord le trou 1, puis le trou 2. La tête de coupe se déplace du point A au point B. Bien sûr, elle doit être fermée pendant le mouvement. Pendant le mouvement du point A au point B, la machine tourne "à vide", c'est ce qu'on appelle la course à vide. Cependant, si un mouvement parabolique est utilisé entre les points AB, au lieu de fermer la tête de coupe au point B après la coupe au point A, cela réduira le temps de levage de la tête de coupe, réduira considérablement les coûts de coupe de l'utilisateur et améliorera l'efficacité de coupe de l'utilisateur. Cette nouvelle technologie s'appelle le "saut de grenouille". La caractéristique la plus importante du saut de grenouille est une plus grande précision et une vitesse plus rapide. La machine de découpe laser avec fonction de saut de grenouille est en fait une technologie permettant de modifier le chemin vide de l'axe Z.

2ï¼ Mise au point automatique.

Lors de la découpe de différents matériaux, la focalisation du faisceau laser doit tomber à différentes positions sur la section transversale de la pièce, comme illustré dans la figure suivante, il est donc nécessaire d'ajuster en permanence la position de focalisation. Certaines personnes pensent que tant que la hauteur de la tête de coupe est modifiée, la position de mise au point augmente lorsque la tête de coupe est relevée et diminue lorsque la tête de coupe est abaissée. En fait, les choses ne sont pas si simples. Comme nous le savons tous, le bas de la tête de coupe est la buse. Pendant le processus de coupe, la distance entre la buse et la pièce (hauteur de la buse) est d'environ 0,5 à 1,5 mm, ce qui est une valeur fixe, c'est-à-dire que la hauteur de la buse reste inchangée, de sorte que la mise au point ne peut pas être ajustée en soulevant la tête de coupe. , sinon le processus de coupe ne peut pas être terminé. La distance focale d'un objectif de mise au point ne peut pas être modifiée, elle ne peut donc pas être ajustée en modifiant la distance focale. La modification de la position de l'objectif de mise au point peut modifier la position de mise au point : si l'objectif de mise au point est abaissé, la mise au point diminuera. Lorsque la lentille de mise au point est relevée, la mise au point augmente également. Il s'agit également d'une méthode de mise au point automatique couramment utilisée, qui est entraînée par un moteur pour déplacer le miroir de mise au point de haut en bas. Une autre méthode de focalisation automatique consiste à configurer un miroir à courbure variable avant que le faisceau n'entre dans le miroir de focalisation, et à modifier l'angle de divergence du faisceau réfléchi en modifiant la courbure du miroir, modifiant ainsi la position de focalisation.

3ï¼ Recherche automatique des bords.

Si le papier est de travers, cela peut causer des déchets pendant le processus de coupe. Si la machine de découpe peut détecter l'angle et l'origine de la feuille et ajuster le processus de découpe pour s'adapter à l'angle et à la position de la feuille, elle peut éviter le gaspillage. Après avoir activé la fonction de détection automatique des bords, la tête de coupe part du point P et mesure automatiquement trois points sur les deux plans verticaux de la feuille : P1, P2, P3, et calcule l'angle d'inclinaison A de la feuille et l'angle de la feuille . L'origine, avec l'aide de la fonction de recherche automatique des bords, peut effectivement gagner du temps pour le réglage de la pièce, réduire l'intensité du travail et ainsi améliorer l'efficacité de la coupe.

4ï¼ Coupe des bords.

Si les contours des pièces adjacentes sont des lignes droites et ont le même angle, ils peuvent être combinés en une ligne droite et coupés une seule fois, c'est-à-dire une coupe de bord commune. De toute évidence, la coupe de bord ordinaire réduit la longueur de coupe et peut améliorer considérablement l'efficacité de l'usinage. La coupe Coedge ne nécessite pas que la forme des pièces soit rectangulaire. La co-découpe permet non seulement de gagner du temps de coupe, mais réduit également le nombre de perforations, de sorte que les avantages sont très évidents. Si 1,5 heure est économisée chaque jour et 500 heures sont économisées chaque année grâce à la co-coupe, le coût global par heure est calculé comme 100 Metacomputing, ce qui équivaut à créer des avantages de plus de 50 000 yuans par an.

Ce qui précède sont les processus uniques des machines de découpe laser par rapport aux machines de découpe traditionnelles. Dans l'ensemble, il y a eu des progrès significatifs. C'est aussi l'une des raisons pour lesquelles certaines entreprises n'ont pas les moyens d'acheter du matériel et doivent l'acheter en plusieurs fois.