Avantages et précautions de la machine de découpe laser 3D

Comment comprendre la découpe laser 3D

Les programmes d'usinage traditionnels nécessitent la mesure des données de la pièce, le dessin, la conception et le développement de moules, la production de moules, la production d'essais, la réparation de moules, etc. Ce n'est qu'une fois ces procédures terminées que la production de masse peut être achevée. Ce processus prend généralement plus de 15 jours. La découpe laser 3D ne nécessite qu'un ensemble de moules de formage pour découper les pièces, ce qui raccourcit considérablement le cycle de développement et réduit les coûts de production. Il peut également identifier en temps opportun les problèmes de conception et de développement, réduire les coûts globaux de recherche et de développement, améliorer l'efficacité du traitement et la précision des pièces.

La soi-disant machine de découpe laser à fibre 3D est un équipement de découpe laser avancé qui utilise des têtes laser à fibre spécialisées, des systèmes de suivi de condensateur de haute précision, des lasers à fibre et des systèmes de robot industriel pour effectuer une découpe flexible multi-angle et multidirectionnelle de tôles de différentes épaisseurs.

À l'heure actuelle, la découpe laser 3D est largement utilisée dans des industries telles que le traitement de la tôle, le traitement du matériel, la production publicitaire, les ustensiles de cuisine, les automobiles, les luminaires, les lames de scie, les ascenseurs, l'artisanat en métal, les machines textiles, les machines céréalières, l'aérospatiale, l'équipement médical, les instruments. et mètres. Surtout dans l'industrie de transformation des tôles, il a remplacé les méthodes de traitement traditionnelles et est favorisé par les utilisateurs de l'industrie.

En utilisation quotidienne, je peux rencontrer quelques problèmes. Ci-dessous, je vais en partager quelques-unes avec vous :

Pourquoi une machine de découpe laser 3D robotisée a-t-elle une qualité de coupe différente lors de la découpe de la même pièce ? L'effet de couper des lignes droites ou de grands bords est bon, mais l'effet est bien pire lors de la coupe de coins ou de petits trous, et dans les cas graves, il peut y avoir des éraflures.

1. Raisons structurelles pour les robots.

La structure mécanique d'un bras robotique à six axes est une structure en série à six axes, et les réducteurs des six axes présentent des erreurs de précision.

Lorsque le robot marche en ligne droite, l'angle de conversion à six axes est petit et la qualité de coupe est bonne. Cependant, lorsque le robot est en mouvement circulaire ou doit subir une conversion d'angle important, la qualité de coupe diminue considérablement.

2. La raison de l'instant du robot.

La raison pour laquelle différentes postures ont des impacts différents sur la qualité de coupe est due à des problèmes avec le bras de force et la charge. La longueur du bras varie selon les postures, ce qui entraîne des effets de coupe différents.

3. Débogage de la machine de découpe laser 3D.

Solution

A. Améliorer le processus de coupe (matériau de coupe, vitesse, pression de gaz, type de gaz, etc.)

Généralement, lorsque le bras robotique passe par le sommet de l'arc au coin, le temps d'arrêt est relativement long. Ici, nous utilisons généralement la décélération, la réduction de puissance et le réglage en temps réel de la pression d'air pour réduire les secousses du bras robotique. La réduction de puissance vise à réduire la surcombustion et, en outre, le réglage en temps réel de la pression d'air est combiné à un réglage en temps réel de la vitesse et de la puissance, de sorte que le problème de la surcombustion dans les coins peut être considérablement amélioré. S'il s'agit également de différents matériaux tels que l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'aluminium, etc., nous pouvons résoudre le problème du réglage en temps réel de la pression d'air pour différentes plaques de coupe en ajoutant des vannes proportionnelles à haute pression et d'autres accessoires connexes.

B. Travailler dur sur le moule

Fabriquer des outils adaptés à des pièces spécifiques. Ne placez pas l'outil en position de fin de course. Le chemin de coupe de la pièce doit être placé autant que possible dans une position où le bras robotique peut couper « confortablement ». De plus, pour certains raccords de tuyaux ou trous, laissez la pièce tourner pendant que le robot reste immobile ou se déplace moins.

c. Réglage de la posture du robot

L'opérateur doit ajuster la posture du robot et allouer raisonnablement l'angle de rotation de chaque axe grâce à "l'apprentissage manuel". Pour les positions de haute précision, la posture du robot doit être aussi "confortable" que possible, et pendant le processus de coupe, le nombre d'axes de liaison doit être minimisé.

Ce qui précède est l'information pertinente de la machine de découpe laser 3D organisée par Xintian Laser pour vous, dans l'espoir de vous être utile.