Avantages de la technologie de traitement des machines de découpe laser

XT Machine de découpe laser-laser

1. Présentation du processus

La découpe au laser est un processus sans contact avec une densité d'énergie élevée et une bonne contrôlabilité. Il concentre le faisceau laser sur place avec un diamètre minimum inférieur à 0,1 mm, ce qui rend la densité de puissance au foyer supérieure à 107W-108W/ψ 2. Le matériau irradié est rapidement chauffé à la température de vaporisation et évaporé pour former un petit trou. Lorsque le faisceau se déplace linéairement par rapport au matériau, le petit trou est continuellement façonné en une fente d'une largeur d'environ 0,1 mm. Lors de la coupe, ajouter un gaz auxiliaire adapté au matériau à couper pour accélérer la fusion du matériau, souffler le laitier ou protéger la coupe de l'oxydation.

De nombreux matériaux métalliques, quelle que soit leur dureté, peuvent être découpés au laser sans déformation. La plupart des matériaux organiques et inorganiques peuvent être découpés au laser. Parmi les matériaux d'ingénierie couramment utilisés, outre le cuivre, l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'acier allié, l'aluminium et les alliages d'aluminium, le titane et les alliages de titane, la plupart des alliages de nickel peuvent être découpés au laser.

2、 Avantages de la découpe laser.

● La fente est la plus étroite, la zone affectée par la chaleur est la plus petite, la déformation locale de la pièce est minimale et il n'y a pas de déformation mécanique.

● C'est un traitement sans contact avec une bonne contrôlabilité. Aucune usure de l'outil, tout matériau dur (y compris non métallique) peut être coupé.

● Grande adaptabilité et flexibilité, automatisation facile, capacité de profilage et de coupe illimitée.

Par rapport aux méthodes traditionnelles de découpe de plaques, la découpe laser présente des avantages évidents. Vitesse de coupe rapide et efficacité de production élevée. Bonne qualité de coupe, coupe étroite. Bonne adaptabilité des matériaux, pas d'usure de l'outil. Les pièces simples et complexes peuvent être façonnées avec précision et rapidité par découpe au laser. Haut degré d'automatisation, opération simple, faible intensité de travail et pas de pollution. Faible coût de production et bons avantages économiques. Le cycle de vie effectif de cette technologie est long.

Par rapport aux méthodes de traitement conventionnelles, la découpe au laser présente également des avantages évidents. Dans la méthode de découpe thermique, ni la découpe à l'oxygène combustible (comme l'acétylène) ni la découpe au plasma ne peuvent concentrer l'énergie dans une petite zone comme le faisceau laser, ce qui entraîne une large surface de coupe, une grande zone affectée par la chaleur et une déformation évidente de la pièce. L'équipement de coupe combustible à oxygène a un petit volume et un faible investissement. Il peut couper une tôle d'acier de 1 mètre d'épaisseur. C'est un outil de coupe très flexible, principalement utilisé pour couper l'acier à faible teneur en carbone. Cependant, en raison de sa grande zone affectée par la chaleur et de sa faible vitesse de coupe, la coupe présente de graves dentelures et dentelures. Par conséquent, il est rarement utilisé pour couper des matériaux d'épaisseur inférieure à 20 mm et nécessitant des dimensions précises. La vitesse de la découpe au plasma est similaire à celle de la découpe au laser, qui est nettement supérieure à celle de la découpe à la flamme à l'acétylène. Cependant, son énergie de coupe est faible, la pointe du tranchant est circulaire et le tranchant est évidemment ondulé. Pendant le fonctionnement, il est également nécessaire d'éviter que les rayons ultraviolets générés par l'arc n'endommagent l'opérateur.

Par rapport à la découpe au laser, la découpe au plasma est légèrement meilleure car elle convient mieux à la découpe de plaques d'acier plus épaisses et d'alliages d'aluminium à haute réflectivité du faisceau. Cependant, le laser peut couper des non-métaux, contrairement aux autres méthodes de découpe thermique. Dans le processus d'emboutissage mécanique, l'utilisation de l'emboutissage pour produire de grandes quantités de pièces présente les avantages d'un faible coût et d'un cycle de production court, mais cette méthode est difficile à adapter aux changements de conception, aux équipements spéciaux, au long cycle de fabrication et au coût élevé. Pour les petites et moyennes entreprises, les avantages de la découpe laser seront pleinement démontrés. La découpe au laser est propice à la disposition étroite et à l'emboîtement des pièces, ce qui permet d'économiser plus de matière que l'estampage à la matrice, qui nécessite plus d'allocation de matière autour de chaque pièce. Pour les pièces volumineuses et complexes qui doivent être poinçonnées en sections, un poinçon est nécessaire pour poinçonner, ce qui entraîne de nombreuses petites arêtes de coupe en forme de coquille sur la coupe, ce qui entraîne un grand nombre de restes. Pour le métal fin, le sciage est adopté et sa vitesse de coupe est beaucoup plus lente que la découpe au laser. De plus, en tant qu'outil de coupe de profilage flexible sans contact, le laser peut couper de n'importe quel point du matériau dans n'importe quelle direction, ce qui dépasse le cadre du sciage. La coupe électrique par étincelle ou par fil est utilisée pour l'usinage fin de matériaux durs. Bien que l'incision soit relativement plate, la vitesse de coupe est de plusieurs ordres de grandeur plus lente que la coupe au laser. Bien que la coupe à l'eau puisse couper de nombreux matériaux non métalliques, son coût d'exploitation est relativement élevé.