Facteurs affectant la qualité de coupe de la machine de découpe laser de tôle

XT Machine de découpe laser de plaques métalliques

Nous savons tous que les machines de découpe laser de tôles sont principalement des équipements mécaniques permettant la découpe rapide de divers matériaux métalliques, tels que l'acier inoxydable, l'acier au carbone, l'acier allié, le cuivre, le titane et d'autres matériaux métalliques. Cependant, en utilisation réelle, de nombreux facteurs peuvent affecter la qualité de découpe des machines de découpe laser de tôles, tels que la vitesse, la puissance et la buse. Ci-dessous, nous comprendrons comment ces facteurs affectent la qualité de découpe des machines de découpe laser de tôles.

L'influence de la vitesse de la machine de découpe laser sur la découpe de tôles

L'impact de la vitesse de la machine de découpe laser de tôle sur différents matériaux est fondamentalement cohérent. Si la vitesse est trop rapide, cela peut entraîner une incapacité à couper, des éclaboussures d'étincelles et la section transversale montrant des lignes diagonales, ce qui entraînera une section de coupe plus épaisse et des taches fondues dans la partie inférieure. Si la vitesse est trop lente, cela entraînera une fusion excessive de la plaque de coupe, une section de coupe grossière et un élargissement correspondant du joint de coupe, ce qui entraînera la fusion de toute la zone dans les coins arrondis ou pointus plus petits, et ne permettra pas d'obtenir la coupe idéale. effet. La vitesse d'avance peut être déterminée à partir de l'étincelle de coupe ; Généralement, les étincelles de coupe se diffusent de haut en bas, et si l'étincelle est inclinée, la vitesse d'avance est trop rapide ; Si les étincelles semblent non diffusives et peu nombreuses, s'agglomérant ensemble, cela indique que la vitesse d'alimentation est trop lente.

L'influence de la puissance des machines de découpe laser sur la découpe de tôles

L’impact de la puissance sur la coupe se manifeste principalement dans la qualité de la section de coupe. Lorsque vous utilisez une machine de découpe laser de tôle pour la découpe laser, si la puissance est réglée trop élevée, toute la surface de coupe fondra et le joint de coupe sera trop grand, ce qui rendra difficile l'obtention d'une bonne qualité de coupe ; Si le réglage de la puissance est insuffisant, cela provoquera des taches fondues et des cicatrices sur la section de coupe ; Même la puissance est trop faible pour couper la pièce. Surtout pour les plaques épaisses avec des exigences élevées en termes de surface de coupe et de découpe de plaques entières, qui nécessitent une efficacité de coupe stable, il faut s'appuyer sur une technologie de découpe haute puissance, avec une technologie de découpe laser de niveau 10 000 watts comme représentant.

L'influence de la buse sur la machine de découpe laser de tôle

Habituellement, l'impact de la buse sur la coupe se reflète principalement dans la mauvaise coaxialité du faisceau et du flux d'air provoquée par le fait que la buse est hors du cercle, ce qui entraîne des sections de coupe incohérentes, voire impossibles. La surface de la buse de coupe est inégale en raison d'une collision ou d'une adhérence fondue, ce qui affecte le tunnel et l'effet de coupe. La taille de l’ouverture de la buse a un impact significatif sur la qualité de coupe et la qualité de perforation. Plus l'ouverture de la buse est grande, plus la capacité de protection de la lentille de protection est faible. Lors de la découpe, le risque d'étincelles provenant des matériaux en fusion rebondissant vers le haut est élevé, ce qui réduit la durée de vie de la lentille.

De plus, la qualité de coupe est également influencée par des facteurs tels que les paramètres du processus, la qualité des matériaux, la pureté du gaz et la qualité du faisceau.

Le processus de découpe des puissantes machines de découpe laser de tôles a entraîné le développement rapide de l’industrie de la découpe laser. Afin d'obtenir des produits de découpe laser de haute qualité, il est nécessaire de maîtriser parfaitement les techniques de découpe avant l'opération, de réduire l'impact de divers facteurs sur la qualité de découpe et d'améliorer la qualité des pièces découpées.