Précautions de disposition pour la machine de découpe laser à fibre métallique

Avant d'utiliser la machine de découpe laser à fibre métallique, nous importons les dessins préparés dans le programme de la machine de découpe laser à fibre métallique, puis utilisons un logiciel de composition pour organiser les graphiques sur une carte, afin que la machine de découpe laser à fibre métallique puisse traiter les produits traités. par lots. Bien que le processus de composition soit très court, il cache beaucoup de connaissances. À quels problèmes faut-il prêter attention lors de la configuration d'une machine de découpe laser. Quels sont les points clés de la configuration de la machine de découpe laser.

1. Fusion des coins.

Lors du ralentissement et de la découpe des bords et des coins de fines plaques d'acier, le laser provoquera une surchauffe et une fonte des bords et des coins. Créez un petit rayon au coin pour maintenir une découpe laser à grande vitesse et éviter le phénomène de surchauffe et de fusion des plaques d'acier pendant la découpe des coins, obtenant ainsi une bonne qualité de découpe, réduisant le temps de découpe et améliorant la productivité.

2. Espacement des pièces.

Généralement, lors de la découpe de plaques épaisses et chaudes, la distance entre les pièces doit être grande, car la génération de chaleur des plaques épaisses et chaudes est grandement affectée. Lors de la coupe de coins pointus et de petites formes, il est facile de brûler les bords, ce qui affecte la qualité de coupe.

3. Paramètres du fil de connexion.

Lors du processus de découpe de plaques plus épaisses, afin d'assurer une bonne connexion entre les joints de découpe et d'éviter les brûlures aux points de départ et d'arrivée, une ligne de transition est souvent tracée à chacun des points de départ et d'arrivée de la découpe, appelée ligne de transition et lignes de queue, respectivement. Les lignes d'attaque et de queue sont importantes pour la pièce elle-même. Cela ne sert à rien, il doit donc être disposé en dehors de la portée de la pièce à usiner et veillez à ne pas placer les câbles dans des endroits difficiles à dissiper la chaleur, tels que des coins pointus. La connexion entre le fil guide et la fente doit adopter autant que possible une transition en arc de cercle pour garantir le bon fonctionnement de la machine et éviter les brûlures causées par l'arrêt des coins.

4. Coupe de bord commune

Joignez deux parties ou plus dans une combinaison et essayez de joindre autant de formes régulières que possible. La coupe des bords communs peut réduire considérablement le temps de coupe et économiser les matières premières.

5. Une collision partielle s'est produite.

Afin de maximiser l'efficacité de la production, de nombreux équipements de découpe laser fonctionnent en continu 24 heures sur 24 et adoptent des dispositifs de chargement et de déchargement automatiques sans personnel. Après la découpe, toucher des pièces retournées peut endommager la tête de coupe, interrompre la production et entraîner des pertes importantes. Ceci est à noter lors du tri :

1. Choisissez un chemin de coupe approprié, contournez la zone de coupe et réduisez les collisions.

2. Choisissez le meilleur itinéraire de coupe pour réduire le temps de coupe.

③ Combinez automatiquement ou manuellement plusieurs petites pièces avec de petites connexions. Après la découpe, les pièces retirées peuvent facilement déconnecter les petites connexions.

6. Élimination des matériaux excédentaires.

Après la découpe des pièces, les résidus squelettiques sur l'établi de l'équipement de découpe laser doivent être éliminés dès que possible pour faciliter les opérations de découpe ultérieures. Pour les équipements de découpe laser sans dispositif de décharge automatique, les matériaux résiduels squelettiques peuvent être coupés en petits morceaux pour un retrait rapide. Cela évite les blessures aux opérateurs causées par la manipulation de débris lourds et pointus.