Étapes d'utilisation de la machine de découpe laser à fibre métallique

XT Machine à découper au laser

Avec les progrès continus de la technologie laser, l’application des équipements laser dans la production industrielle devient de plus en plus répandue. Il peut traiter divers matériaux métalliques, tels que l'acier inoxydable commun, l'acier au carbone, l'alliage d'aluminium, etc. L'utilisation de machines de découpe laser apporte non seulement du confort aux personnes, mais améliore également l'efficacité et la qualité du processus de production, et apporte de plus grands avantages économiques aux entreprises. . L'utilisation correcte des machines de découpe laser peut prolonger la durée de vie des équipements. L'amélioration de l'efficacité de la machine est également cruciale. Aujourd'hui, les fabricants duXT La machine de découpe laser présentera les étapes d'utilisation de la machine de découpe laser à fibre métallique.

Depuis la surface, l’utilisation d’une machine de découpe laser à fibre permet de produire le produit souhaité en appuyant simplement sur un bouton. Cependant, afin d’améliorer l’efficacité de la machine, nous devons également parvenir à une optimisation extrême du fonctionnement. Le processus opérationnel spécifique est le suivant :

1. Alimentation

Déterminez les matériaux qui doivent être traités, fixez les matériaux en tôle à plat sur la machine d'usinage, puis déterminez la douceur du placement des matériaux pour éviter les secousses pendant le processus de coupe, ce qui peut entraîner une précision de coupe insatisfaisante.

2. Vérifier le fonctionnement de l'équipement

Réglage du gaz auxiliaire pour la coupe : sélectionnez le gaz auxiliaire de coupe en fonction du matériau de la feuille traitée et ajustez la pression du gaz pour la coupe en fonction du matériau et de l'épaisseur du matériau traité. S'assurer que la découpe ne peut pas être effectuée lorsque la pression de l'air est inférieure à une certaine valeur, afin d'éviter l'invalidation des pièces traitées et l'endommagement de la lentille de focalisation.

3. Importer un dessin

Utilisez la console, saisissez le motif de coupe du produit, l'épaisseur du matériau de coupe et d'autres paramètres, puis ajustez la tête de coupe à la position de mise au point appropriée, puis réfléchissez et ajustez le centrage de la buse.

4. Vérifiez le système de refroidissement

Démarrez le régulateur de tension et le refroidisseur, réglez et vérifiez si la température et la pression de l'eau sont normales et si elles correspondent à la pression et à la température de l'eau requises par le laser.

5. Commencez à utiliser une machine de découpe laser à fibre pour la découpe

Démarrez le laser, puis allumez la machine-outil pour le traitement. Pendant le traitement, observez à tout moment la situation de coupe. S'il existe un risque de collision avec la tête de coupe, interrompez la coupe à temps. Une fois le danger éliminé, continuez à couper.

Bien que les cinq points ci-dessus soient très brefs, il faut beaucoup de temps pour s'entraîner et se familiariser avec chaque détail opérationnel du processus opérationnel réel.

Après avoir utilisé la machine de découpe laser à fibre, il est nécessaire d'arrêter la machine pour réduire les défauts du laser à fibre et augmenter la durée de vie de la machine. Les opérations spécifiques sont les suivantes :

1. Éteignez le laser.

2. Éteignez le refroidisseur.

3. Coupez le gaz et évacuez le gaz du pipeline.

4. Soulevez l'axe Z à une hauteur sûre, éteignez le système CNC et scellez la buse avec un adhésif transparent pour empêcher la poussière de contaminer l'objectif.

5. Nettoyez le site et enregistrez le fonctionnement de la machine de découpe ce jour-là. En cas de dysfonctionnement, il doit être enregistré en temps opportun pour que le personnel de maintenance puisse le diagnostiquer et le réparer.

Ce qui précède est le contenu organisé parXT Laser sur les "étapes d'utilisation des machines de découpe laser à fibre métallique". J'espère que cela pourra aider tout le monde. Si vous avez des questions, n'hésitez pas à me contacter !