Comparaison entre la découpe laser et la découpe de tôle traditionnelle

XTLaser - Machine de découpe laser

Tôlerie traditionnelle

Étant donné que les machines de découpe (CNC) utilisent principalement la découpe linéaire, bien qu'elles puissent couper des tôles de 4 mètres de long, elles ne peuvent être utilisées que pour le traitement de la tôle qui ne nécessite qu'une découpe linéaire. Généralement utilisé dans les industries qui ne nécessitent qu'une coupe linéaire, comme la coupe après aplatissement.

Les poinçonneuses CNC/tourelle ont une plus grande flexibilité dans l'usinage des courbes. Une poinçonneuse peut avoir un ou plusieurs ensembles d'exigences carrées, circulaires ou autres pour les poinçonneuses, qui peuvent traiter des pièces de tôle spécifiques à la fois, le plus souvent dans l'industrie des châssis et des armoires. La technologie de traitement requise pour eux est principalement la découpe de trous droits, carrés et circulaires, avec des motifs relativement simples et fixes. L'avantage est un graphisme simple et une vitesse de traitement rapide des plaques minces, tandis que l'inconvénient est une capacité de poinçonnage limitée pour les plaques d'acier épaisses. Même si le poinçonnage est possible, la surface de la pièce s'effondrera toujours, ce qui nécessite un moule. Le cycle de développement du moule est long, le coût est élevé et le degré de flexibilité n'est pas assez élevé.

L'oxycoupage, en tant que méthode de coupe traditionnelle primitive, nécessitait auparavant un faible investissement et de faibles exigences en matière de qualité de traitement. Si les exigences sont trop élevées, cela peut être résolu en ajoutant un processus de traitement mécanique, qui a une très grande quantité sur le marché. Maintenant principalement utilisé pour couper des tôles d'acier épaisses de plus de 40 mm. Ses inconvénients sont une déformation thermique excessive lors de la coupe, une incision trop large, un gaspillage de matière, une vitesse de traitement lente et ne convient qu'à l'usinage grossier.

La découpe à l'eau à haute pression consiste à utiliser des jets d'eau à grande vitesse mélangés à du sable diamanté pour découper des plaques. Il n'y a presque aucune restriction sur les matériaux et l'épaisseur de coupe peut presque atteindre plus de 100 mm. Il convient également aux matériaux susceptibles de se fissurer lors de la découpe thermique, tels que la céramique et le verre. Il peut être coupé et des matériaux tels que le cuivre et l'aluminium qui ont une forte réflectivité laser peuvent être coupés avec un jet d'eau, mais la découpe au laser présente des obstacles importants. L'inconvénient de la découpe à l'eau est que la vitesse de traitement est trop lente, trop sale, non respectueuse de l'environnement et que les consommables sont également élevés.

La découpe au plasma et la découpe au plasma fin sont similaires à la découpe à la flamme. La zone affectée par la chaleur est trop grande, mais la précision est bien supérieure à celle de l'oxycoupage. La vitesse a également fait un saut d'un ordre de grandeur, devenant la force principale dans le traitement des plaques. La limite de précision de coupe réelle de la machine de découpe au plasma fine CNC domestique a atteint la limite inférieure de la découpe au laser, et la vitesse de coupe de la plaque d'acier au carbone de 22 mm a atteint plus de 2 mètres par minute. La face d'extrémité de coupe est lisse et plate, avec la meilleure pente. Contrôlez la température à moins de 1,5 degrés. L'inconvénient est que la déformation thermique est trop importante et que la pente est importante lors de la découpe de tôles d'acier minces. Dans les situations où la précision est requise et où les consommables sont relativement chers, il est impuissant.

Le traitement laser a les caractéristiques suivantes :

1. La densité de puissance du laser est élevée et la température du matériau augmente, fond ou se vaporise rapidement après avoir absorbé le laser. Même les matériaux avec des points de fusion élevés, une dureté et une fragilité élevées peuvent être traités au laser.

2. Il n'y a pas de contact entre la tête laser et la pièce et il n'y a pas de problème d'usure de l'outil.

3. La pièce n'est pas affectée par la force des copeaux d'usinage.

4. Le diamètre du spot du faisceau laser peut être aussi petit que des micromètres et le temps d'action peut être aussi court que des nanosecondes et des picosecondes. Dans le même temps, la puissance de sortie continue des lasers haute puissance peut atteindre l'ordre de kilowatts à des dizaines de milliers de watts, de sorte que les lasers conviennent au micro-traitement de précision et également au traitement de la tôle à grande échelle.

5. Le faisceau laser est facile à contrôler. Combiné avec des machines de précision, une technologie de mesure de précision et des ordinateurs électroniques, il peut atteindre une automatisation et une précision élevées dans le traitement.

La découpe laser est une révolution technologique dans le traitement de la tôle et un "centre d'usinage" dans le traitement de la tôle. La découpe laser a une grande flexibilité, une vitesse de coupe rapide, une efficacité de production élevée et un cycle de production de produits court, ce qui a conquis un large marché pour les clients. La découpe au laser n'a pas de force de coupe et ne se déforme pas pendant le traitement. Pas d'usure de l'outil, bonne adaptabilité du matériau. Les pièces simples et complexes peuvent être découpées au laser pour un prototypage rapide et précis. La couture de coupe est étroite, la qualité de coupe est bonne, le degré d'automatisation est élevé, l'opération est simple, l'intensité de travail est faible et il n'y a pas de pollution. Il peut réaliser une découpe et une mise en page automatiques des matériaux, améliorer l'utilisation des matériaux, réduire les coûts de production et avoir de bons avantages économiques. Cette technologie a une longue durée de vie effective.