Est-ce que le profit de la machine de découpe laser haute puissance est plus élevé

XT Machine de découpe laser-laser

La source laser a une influence décisive sur la productivité du système de découpe laser. Cependant, les profits élevés ne proviennent pas uniquement de la puissance du laser. L'ajustement parfait de l'ensemble du système est également crucial.

Toutes les découpes laser ne sont pas égales. Même aujourd'hui, avec d'innombrables innovations technologiques, il existe des différences significatives entre les machines correspondantes. La position du client ne fait aucun doute : il a besoin d'un système capable de produire des pièces de coupe de haute qualité au moindre coût, et le système doit être hautement disponible afin de terminer le travail dans les délais prédéterminés. De cette façon, vous pouvez traiter autant de travail que possible par unité de temps, afin de récupérer l'investissement dans le système dans les plus brefs délais. En bref : plus la productivité de votre système de découpe laser est élevée, plus vous pouvez en tirer des bénéfices. Un facteur important affectant la productivité du système de découpe laser est la source laser utilisée dans le système.

L'interaction est la clé.

La méthode de perforation nouvellement développée, Controlled Pulse Perforation (CPP), représente les exigences de performance les plus élevées des impulsions laser. Le CPP peut réduire de moitié le temps de coupe lors du traitement de plaques d'une épaisseur de 4 à 25 mm. Le processus de traitement est divisé en deux étapes, la première est le pré-perçage. Gardez une grande distance entre la tête de coupe et la plaque pour éviter une contamination excessive de la buse et de la lentille. Réduisez ensuite l'espacement et complétez l'ensemble de la perforation. Lorsque la perforation est terminée, le capteur sur la tête de coupe détecte le point précis en fonction de la lumière réfléchie et génère le signal correspondant. Ensuite, le système démarre immédiatement le processus de coupe. Ce processus de traitement permet non seulement de gagner du temps, mais maintient également le diamètre du trou à un minimum de 1 mm sur une plaque de 10 mm d'épaisseur. De plus, presque aucune tache n'est visible sur la surface usinée. Dans le même temps, le CPP améliore considérablement la sécurité de traitement de la machine-outil.

L'introduction du temps de ponction nul nécessite la fiabilité maximale de la source laser. Même au point requis, il doit être capable d'augmenter et de réduire la puissance avec précision. Il ne s'agit plus d'un procédé de perforation, mais d'un procédé de découpe directe sans perte de temps, qui s'applique à des matériaux jusqu'à 8 mm d'épaisseur. Comment déplacer la tête de coupe vers la marque de coupe dans un arc. Une fois en place, le système commence à couper immédiatement. La partie verte en pointillés est entièrement paramétrée. En même temps, les paramètres de coupe réels sont convertis immédiatement au point de départ (3) de la ligne de contour, de sorte que le processus de coupe peut être effectué selon ces paramètres. Ensuite, la tête de coupe se déplace vers le contour suivant à couper en arc de cercle. Par rapport à la méthode de perçage traditionnelle, l'utilisation cohérente de cette méthode peut réduire le temps de coupe de la torche de coupe de pièces jusqu'à 35 %.

Solutions laser.

Le gaz CO2 est utilisé comme matière active du laser. Parce que ce type de laser a non seulement une puissance de sortie élevée dans les applications industrielles, mais également de nombreux autres avantages, tels que la meilleure qualité de faisceau laser, la fiabilité et de nombreux autres avantages, tels que la qualité élevée du faisceau laser, la fiabilité et la conception compacte. La source de lumière laser utilise un courant continu (DC) pour s'activer avec du gaz CO2, et sa puissance peut atteindre 5,2 kW. Le nouveau laser haute puissance adopte une méthode différente : injecter de l'énergie à travers l'électrode installée à l'extérieur du tube en céramique, et le tube en céramique contient du gaz. De cette manière, l'énergie est libérée de l'électrode sous forme d'onde haute fréquence, c'est pourquoi cette méthode est appelée activation haute fréquence (ou activation HF en abrégé).

D'une manière générale, les utilisateurs peuvent bénéficier de l'amélioration de la puissance du laser des manières suivantes : minimiser le temps de perforation, qui se traduit par un temps de coupe de pièce plus court, et minimiser le temps, qui se traduit par un temps de coupe de pièce plus court, afin d'obtenir une pièce plus élevée et plus rentable. débit. Étant donné que toutes les pièces ne doivent pas être produites à la puissance maximale, la puissance du laser peut être stockée dans la réserve pour améliorer la sécurité du processus de l'ensemble du système. La limite d'épaisseur maximale de la plaque est augmentée, par exemple, l'acier inoxydable peut atteindre 25 mm et l'aluminium peut atteindre 15 mm. Cela signifie que le travail que les utilisateurs ne pouvaient pas effectuer auparavant peut désormais être effectué. De plus, les performances de coupe sont considérablement améliorées pour l'acier au carbone supérieur à 6 mm et l'acier inoxydable supérieur à 4 mm. Plus précisément, dans la limite dynamique du système, plus de puissance laser est convertie en une vitesse d'alimentation plus élevée. En fait, c'est l'augmentation de la vitesse d'avance qui entraîne la réduction du temps de coupe de la pièce et l'augmentation du rendement.

Cependant, veuillez noter qu'une puissance élevée ne signifie pas nécessairement un profit élevé de la machine de découpe laser. Si la solution du système ne peut pas transformer ce pouvoir, cela ne servira à rien. Si la machine de découpe laser est trop chère, elle ne pourra pas réaliser de bénéfices plus élevés. Généralement, lorsqu'il s'agit d'une source de lumière laser, les gens pensent d'abord à son excellente efficacité, sa grande fiabilité, sa consommation d'énergie extrêmement faible et son coût d'exploitation le plus bas. Cependant, le coût de fonctionnement de ce type de laser est encore plus élevé que celui d'un laser de faible puissance, principalement en raison de ses besoins énergétiques plus élevés. Du point de vue du taux de profit brut des pièces typiques, seule une combinaison « appropriée » de pièces peut réaliser des bénéfices correspondants, et cette combinaison se réfère principalement au traitement de plaques moyennes et épaisses ou d'acier inoxydable. D'autre part, les données des principaux fournisseurs de tôles montrent que le traitement des tôles de 2 à 6 mm est le plus important et le plus important dans l'usine, surpassant tous les autres produits en acier conventionnels. Par conséquent, une plus grande attention doit être accordée au schéma du système plutôt qu'à la poursuite unilatérale de la maximisation de la puissance laser.

Pour résumer.

Lors de la détermination de la puissance laser correcte pour l'investissement du système, il est nécessaire de vérifier soigneusement le champ d'application réel du système. Afin d'utiliser pleinement le système, le système et la source de lumière laser doivent provenir du même fournisseur. Outre des services de conseil de grande autorité, le fournisseur doit également être en mesure de fournir une large gamme de systèmes et de sources de lumière laser de haute qualité.