Comment résoudre le problème de bavure de la machine de découpe laser métal

XT Machine de découpe laser-laser

Il existe de nombreuses applications de la machine de découpe laser dans le traitement des matériaux métalliques. En raison de son rendement élevé et de sa qualité de coupe élevée des produits finis, il est devenu la configuration standard de la station de traitement des plaques métalliques. La machine de découpe laser pour métaux est le plus grand marché de l'industrie des machines de découpe laser.

Cependant, lorsque certains clients utilisent la découpe au laser, il y a de nombreuses bavures sur les surfaces avant et arrière du sous-matériau. Ces bavures affecteront non seulement l'efficacité du travail de l'équipe de production, mais nécessiteront également d'injecter davantage de ressources humaines pour participer au meulage des aspérités, ce qui prend du temps et est laborieux.

Lorsque cette situation se produit, ce n'est pas le problème de la machine de découpe elle-même comme on le pense, mais le mauvais fonctionnement.

Dans le processus de traitement des plaques, la pureté du gaz auxiliaire de la machine de découpe laser et le réglage des paramètres des données du processus de découpe affecteront la qualité du traitement.

Alors, quelle est la bavure?

En fait, les bavures sont les particules résiduelles fondues et resolidifiées à la surface des matériaux métalliques - l'énergie générée par le faisceau laser se concentrant sur la surface de la pièce se vaporise et expulse le laitier.

En raison d'une opération ultérieure incorrecte, la substance fondue n'a pas été retirée à temps et "s'est accrochée au mur" à la surface du sous-matériau.

1. Gaz auxiliaire -- pression et pureté

Le gaz auxiliaire a pour fonction de souffler le laitier dans la rainure de coupe sur la surface de la pièce à usiner après la fusion du matériau dans la trace de coupe du sous-matériau. Si le gaz n'est pas utilisé, la bavure sera générée après le refroidissement du laitier.

Par conséquent, la pression du gaz doit être suffisante et appropriée (trop petite pour être nettoyée par soufflage -- adhérence, coupe ; trop grande pour fondre -- grain de grande section, sergé). La pression varie avec la plaque, et la pression appropriée peut être trouvée grâce au test d'imperméabilisation.

De plus, le gaz auxiliaire doit être pur, ce qui entraîne une réduction de la vitesse de la tête laser fonctionnant sur la surface de la pièce (le gaz auxiliaire ne peut pas produire une réaction chimique suffisante avec le sous-matériau à 100 %),

La vitesse devient lente et l'incision est rugueuse ou ne peut même pas être coupée.

En outre, selon la demande de données pertinentes, la loi de modification appropriée de la pression d'air auxiliaire est : lorsque l'oxygène (gaz auxiliaire) est utilisé pour couper une plaque d'acier au carbone : lorsque l'épaisseur de la tôle augmente de 1 mm à 5 mm, la pression de coupe la plage diminue à 0,1-0,3 MPa, 0,1-0,2 MPa, 0,08-0,16 MPa, 0,08-0,12 MPa, 0,06-0,12 MPa dans l'ordre ;

Lorsque l'épaisseur de la plaque d'acier au carbone moyenne et épaisse augmente de 6 mm à 10 mm, la plage de pression gaz auxiliaire-oxygène correspondante diminue à 0,06-0,12 MPa, 0,05-0,10 MPa et 0,05-0,10 MPa tour à tour ; Lors de la coupe d'une plaque d'acier inoxydable avec de l'azote (gaz auxiliaire) : lorsque son épaisseur passe de 1 mm à 6 mm, la pression de coupe passe de 0,8-2,0 MPa à 1,0-2,0 MPa à 1,2-2,0 MPa, ce qui correspond à une coupe à haute pression.

2. Réglage des paramètres - position de mise au point, position d'entrée de coupe Lorsque le client a préparé la machine de découpe laser, il est préférable de laisser l'opérateur expérimenté déboguer l'équipement.

Par conséquent, les paramètres de coupe doivent être ajustés autant que possible. La pression d'air, le débit, la distance focale et la vitesse de coupe doivent être ajustés plusieurs fois. Les paramètres fournis par la machine ne permettent pas de couper des pièces de haute qualité.

Une position de mise au point trop élevée fera "gonfler" la bavure, et la bavure est très dure et le côté n'est pas lisse. Il nécessite également plusieurs débogages pour trouver la position de mise au point.

Le fil d'alimentation doit être correctement éloigné du sous-matériau pour éviter une surchauffe locale et la « masse fondue » à l'arrière du sous-matériau. La ligne d'entrée est relative au trou d'enfilage.

Le trou de frappe de l'arc est également appelé "trou de départ de coupe". Le diamètre du trou de frappe de l'arc est plus grand que le joint de coupe normal. Par conséquent, afin d'améliorer la qualité de coupe et d'économiser la tôle, le trou d'amorçage de l'arc doit être placé sur la chute de tôle et coupé de manière non fiable près du contour de la pièce. Et la ligne d'entrée est introduite de deux manières : ligne droite et arc.

Par exemple, les paramètres de la machine de découpe laser coupant le fil d'entrée en acier inoxydable.

1. Lors de la coupe d'acier inoxydable de 1 à 3 mm, utilisez une seule méthode (petit cercle ou décélération).

2. Lors de la coupe d'acier inoxydable de 3 à 6 mm, adoptez deux méthodes (coupe en petit cercle ou réduction de la vitesse).

3. La pression d'air pour couper un petit cercle est 1,5 fois plus élevée que celle pour la coupe.

En général, lorsque des bavures apparaissent sur les surfaces avant et arrière du sous-matériau, elles peuvent être vérifiées et résolues à partir des aspects suivants :

1. Le foyer du faisceau s'écarte des positions supérieure et inférieure.

2. La puissance de sortie de la machine de découpe laser n'est pas suffisante.

3. La vitesse de coupe du fil de la machine de découpe est trop lente.

4. La pureté du gaz auxiliaire n'est pas suffisante.

6. Fonctionnement en fatigue de la machine de découpe laser.

La découpe au laser à fibre optique est une méthode de découpe précise, et souvent une erreur de données entraînera son fonctionnement anormal, il doit donc être strict dans le travail pour réduire les erreurs.