Comment déboguer la machine de découpe laser

XTMachine de découpe laser-laser

Comment régler la machine de découpe laser pour en tirer le meilleur parti ? En fait, les machines, comme les personnes, ont besoin d'un entretien fréquent. Ce n'est qu'ainsi que l'équipement peut être maintenu en bon état de fonctionnement. Il existe de nombreuses pièces dans les équipements de découpe laser et le cycle de maintenance de certaines pièces est relativement court. Par conséquent, un entretien est souvent nécessaire.

1. Ajustez l'assemblage de la machine pour améliorer l'effet de coupe de la machine.

1. Installation du rail de guidage :

Lors de l'installation du rail de guidage, maintenez le rail de guidage parallèle. Lorsque l'équipement laser quitte l'usine, il doit être débogué à plusieurs reprises pour garantir l'effet de coupe de chaque équipement quittant l'usine. Si le rail de guidage n'est pas parallèle, il y aura une résistance lorsque la machine est en marche et la plupart des coupes auront des bords dentelés, de sorte que le rail de guidage de l'axe Y doit être maintenu parallèle.

2. La position d'installation de la poutre et de l'accouplement n'est pas bonne :

Lors de l'installation du faisceau et de l'accouplement de la machine, s'il n'y a pas de vis de verrouillage, ou si les pièces de verrouillage sont inclinées ou lâches, l'effet de coupe de la machine de découpe laser sera affecté.

Essai d'installation :

2. Ajustez les paramètres de la machine laser pour améliorer la vitesse de coupe de la machine.

Les paramètres de la machine-outil doivent être ajustés étape par étape pendant le processus de coupe. D'une manière générale, si la machine est mal réglée, la vitesse de coupe sera affectée, que ce soit la vitesse ou l'effet. Il est de notre responsabilité d'être à la fois rapide et efficace. Il doit être débogué en fonction du matériel du client. Au moment de la livraison, chaque paramètre de la machine de découpe laser est défini, mais il peut être ajusté ultérieurement en fonction des besoins des utilisateurs. De manière générale, les points suivants doivent être notés lors du paramétrage :.

1. Vitesse initiale :

Comme son nom l'indique, ce paramètre est la vitesse à laquelle la machine démarre. Tout d'abord, la vitesse initiale n'est pas aussi rapide que possible. En effet, si la vitesse est trop rapide, la machine risque de trembler violemment au début.

2. Accélération :

L'accélération est un processus d'accélération de la vitesse initiale à la coupe normale lorsque la machine est en production. De même, lorsque la machine est prête à terminer la coupe, il y aura également un processus de décélération. Si l'accélération est trop faible, la vitesse de coupe de la machine changera.

3ã Méthode de réglage de la précision de la machine de découpe laser

1. Lorsque le spot du laser de mise au point est réglé au minimum, l'effet est établi en tirant sur le spot et la position de la distance focale est déterminée par la taille de l'effet spot. Nous avons juste besoin de confirmer que le spot laser est à la valeur minimale, alors cette position est la distance focale appropriée pour le traitement, afin que nous puissions commencer le traitement.

2. Dans la première partie du débogage de la machine de découpe laser, nous pouvons utiliser du papier test et des déchets de pièce pour déterminer la précision de la position de la distance focale grâce à la prise de vue ponctuelle et déplacer la hauteur des têtes laser supérieure et inférieure. La taille du spot laser changera en différentes tailles pendant le repérage. Ajustez différentes positions plusieurs fois pour trouver la position minimale du point afin de déterminer la distance focale et la position appropriée de la tête laser. La pièce traitée par la machine de découpe laser n'a ni bavure ni pli, et a une grande précision, supérieure à la découpe au plasma. Pour de nombreuses industries de fabrication mécanique et électrique, le système de découpe laser CNC est souvent plus populaire que la technologie d'emboutissage et de formage car il peut facilement couper des pièces de différentes formes et tailles. Il n'a pas besoin de réparer le moule, mais permet également de gagner du temps pour remplacer le moule, économisant ainsi le coût de traitement et réduisant le coût du produit, il est donc relativement économique dans l'ensemble.