Analyse de sélection du nettoyage laser continu et laser pulsé

À l'heure actuelle, il y a des pulsationsnettoyeurs laseret des nettoyeurs laser continus sur le marché, qui peuvent tous deux éliminer la saleté à la surface du substrat. La seule différence est que le pulsénettoyeur laserutilise l'émission laser pulsée. La machine de nettoyage laser continu utilise un émetteur laser continu. Le nettoyeur laser pulsé peut endommager le substrat après le nettoyage de la saleté, ce qui convient aux produits de nettoyage avec des exigences élevées sur la surface du substrat. tandis que le nettoyeur laser continu a presque tous les dommages au substrat et convient au nettoyage de grandes surfaces, comme l'élimination de la rouille des plaques d'acier, l'élimination de la peinture, l'élimination de la rouille des chantiers navals, etc.

Caractéristiques de l'équipement :

âNettoyage sans contact, sans endommager le matériau de base des pièces. Pour

â N'a pas besoin de liquide de nettoyage chimique, silencieux, sûr et écologique. Pour

âFacile à utiliser, il suffit de le mettre sous tension, et il peut être tenu à la main ou coopéré avec un manipulateur pour réaliser un nettoyage automatique. Pour

âL'efficacité de nettoyage est très élevée, ce qui permet de gagner du temps. Pour

âLe premier investissement, pas de consommables, l'équipement est simple et facile à utiliser et à entretenir, ce qui réduit les coûts. Pour

Différences entre deux modèles

Les lasers continus et les lasers pulsés peuvent enlever la peinture sur la surface du matériau pour obtenir un effet de nettoyage.

Dans les mêmes conditions de puissance, l'efficacité de nettoyage des lasers pulsés est bien supérieure à celle des lasers continus. Dans le même temps, les lasers pulsés peuvent mieux contrôler l'apport de chaleur pour éviter une température excessive du substrat ou une micro-fusion.

Les lasers CW présentent des avantages en termes de prix et les lasers haute puissance peuvent être utilisés pour compenser l'écart d'efficacité avec les lasers pulsés. Cependant, les lasers CW haute puissance ont un apport de chaleur plus important et les dommages au substrat augmenteront.

Conclusion

Par conséquent, il existe une différence fondamentale entre les deux dans les scénarios d'application. Une haute précision nécessite un contrôle strict du chauffage du substrat, et les scénarios d'application qui nécessitent que le substrat soit non destructif, comme les moules, doivent être des lasers pulsés. Pour certaines grandes structures en acier, pipelines, etc., en raison de leur grande taille, de leur dissipation thermique rapide et de leurs faibles exigences en matière d'endommagement du substrat, des lasers continus peuvent être sélectionnés.

Zoro

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